一、工艺流程

有机肥粉末（原料）→干燥→脱水至含水量少于百分之十左右→压缩→造粒

（压缩时可添加响应原材料，提高有机肥品质）

二、干燥技术说明

1、加热热源有电、远红外。
    2、使用温度：加热50~140℃，最高180℃。
    3、用电、远红外温度50~350℃。
    4、备用自控系统和电脑控制系统。

    5、常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa（0.25~8Kg/c㎡）
    6、配用电加热，按I型计算15KW，实用5-8Kw/h.
     

三、特点

    1、控制采用先进的触摸屏控制或普通控制，操作方便，使用寿命长。
    2、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。
    3、箱内设有可调节式分风板，利用强制通风作用，物料干燥均匀。
    4、整机噪音小，运转平稳，温度自控，安装维修方便。
 5、进出风口备有中、高效过滤器。

四、工作原理

    采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。热效率达70%左右，利用蒸汽或电为热源，用轴流风机对热交换器对流换热的方式加热空气。热空气层流经过烘盘与物料进行热量传递。新鲜空气从进风口补充，废湿热空气从排湿口排出，不断地补充新鲜空气与不断排出湿热空气，这样来保持烘箱内的相对湿度。

五、技术参数

六、造粒

采用干法挤压工艺技术，靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片。物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。

粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料。

 最终产物：有机肥颗粒